前言

液控緩閉止回閥是目前國(guó)內(nèi)外較為先進(jìn)的水泵出口控制設(shè)備，可安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口，作為水輪機(jī)進(jìn)口控制閥;也可安裝于各類水泵出口，替代止回閥、閘閥和水捶消除器。工作時(shí)，閥門與管道主機(jī)匹配，按照水力過渡過程原理，通過預(yù)先設(shè)置的啟閉程序，有效消除管網(wǎng)水錘，實(shí)現(xiàn)管網(wǎng)的可靠運(yùn)行，起到保護(hù)管網(wǎng)與泵閥設(shè)備安全的作用。然而蝶式閥門由于其閥板處于流道中央，無法避免介質(zhì)對(duì)閥板、閥軸以及閥座密封面的沖刷，同時(shí)閥板對(duì)介質(zhì)流通產(chǎn)生阻礙而容易產(chǎn)生渣質(zhì)的堆積與密封的實(shí)效，故不能適應(yīng)含渣、含雜質(zhì)的工況。

液控渣漿閥是吸取傳統(tǒng)液控蝶閥的成熟技術(shù)，并經(jīng)我公司研發(fā)人員廣泛搜集、研究、總結(jié)國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項(xiàng)成果而開發(fā)出來的新一代智能化高效節(jié)能產(chǎn)品。主要應(yīng)用于渣漿泵、漿液泵、污水泵、泥漿泵出口，也可應(yīng)用于清水、海水等介質(zhì)系統(tǒng)，具有截止閥、止回閥、節(jié)流閥和水錘消除器所具有的功能。本閥采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（專利號(hào)：ZL201030164436.7和ZL201030197331.1 ),采用全通道內(nèi)襯陶瓷形式，顯著降低流阻和提高閥門耐磨防堵性能，是冶金、采礦、造紙、污水處理等系統(tǒng)的理想泵控設(shè)備。

液控渣漿閥型號(hào)編制方法：

型號(hào)示例:

注：液壓系統(tǒng)電磁換向閥一般為正作用型，即：得電開閥、失電關(guān)閥；反之則為反作用型，即失電開閥、得電關(guān)閥。常規(guī)配套為正作用型，采用反作用型或其他控制形式請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說明。

產(chǎn)品主要功能與特點(diǎn)

1、使用范圍廣：廣泛應(yīng)用于冶煉高爐水沖渣、電站鍋爐煤渣、礦山礦粘漿、煤漿、污水的輸送控制系統(tǒng)及化工、輕工業(yè)中類似系統(tǒng)的流體，半流體介質(zhì)，安裝于水泵出口截流和止回。

2、運(yùn)行安全可靠：該閥與水泵自動(dòng)聯(lián)鎖，啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，閥門才在程序控制下啟動(dòng)液壓站帶動(dòng)閥板緩慢開啟至全開。停泵后，按程序閥門先快關(guān)一定角度，截?cái)啻蟛糠炙�流，然后在緩閉缸作用下，泄出部分回流介質(zhì)消除停泵水錘，并防止閥板與閥體的撞擊，最終完全關(guān)閉。當(dāng)突然停電或事故停泵時(shí)，閥門均自動(dòng)按調(diào)定好的程序進(jìn)行快、慢關(guān)兩階段關(guān)閉，消除水錘危害。

3、耐磨損、耐沖蝕能力強(qiáng)：當(dāng)閥門開啟后，半球形閥芯密封面完全背對(duì)流道的，不受沖刷；由于采用偏心設(shè)計(jì)，只在閥門關(guān)閉瞬間才與閥座接觸，磨損小。并且閥芯與閥座密封面可分別采用堆焊鎳基合金（硬度大于HRC60)、超音速噴涂鎢鈷合金（硬度大于HRC70)及特種硬化材料等多種先進(jìn)工藝方法形成耐磨、耐腐層，有效適應(yīng)各種苛刻工況延長(zhǎng)閥門使用壽命。過流通道可采用先進(jìn)的襯貼陶瓷工藝，有效消除閥體磨損。閥軸與軸承部分采用防泥沙設(shè)計(jì)，防止雜質(zhì)的沖刷與進(jìn)入。

4、不積渣、零水損：如下圖所示，閥門采用全流道設(shè)計(jì)，當(dāng)閥門全開時(shí)，半球形閥芯處于流道一側(cè)，不占用流道空間阻礙流體的通過，不易產(chǎn)生積渣與渦流，特別適合含渣量高與流速高的"雙高"介質(zhì)。

5、密封使用壽命長(zhǎng)：閥板在關(guān)閉時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)方式掠過閥座，排開和碾壓顆粒形雜質(zhì)。閉合時(shí)象鈍角切削切具一樣 切斷難以扒開的或掛住的長(zhǎng)條形雜質(zhì)，達(dá)到密封副純凈地貼合，有效延長(zhǎng)密封使用壽命。6、檢修方便：采用優(yōu)質(zhì)液壓與電氣部件，通過標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì)，便于運(yùn)行與維護(hù)；

主要設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)

引用但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)，未注日期的引用文件，其最新版本適用于本產(chǎn)品。

注：可采用其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，法蘭尺寸可按用戶要求制造，但應(yīng)在訂貨合同中注明。 

性能規(guī)范基本參數(shù)

特殊參數(shù)：（啟閉時(shí)間可按工況要求設(shè)定）

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖

閥門動(dòng)作原理

1、 通過電氣控制閥柜，啟動(dòng)水泵，經(jīng)過調(diào)試設(shè)定時(shí)間，當(dāng)水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，閥門在程序控制下自動(dòng)啟動(dòng)液壓站，壓力油進(jìn)入閥門上油腔無桿腔，推動(dòng)活塞運(yùn)行，通過閥軸帶動(dòng)閥板緩慢開啟至全開。

2、 停泵時(shí)，閥門同步動(dòng)作，液控系統(tǒng)蓄能器內(nèi)的壓力油經(jīng)換向閥進(jìn)入油缸有桿腔，使油缸退回。閥門關(guān)閉分兩級(jí)段自動(dòng)進(jìn)行，先快關(guān)65°,截?cái)啻蟛糠炙�流，然后在緩閉缸作用，再慢關(guān)剩下的約25°,泄出部分回流介質(zhì)消除停泵水錘，并防止閥板與閥體的撞擊，最終完全關(guān)閉�？炻�關(guān)速度和角度均可在油缸后端裝置上調(diào)節(jié)。

3、 當(dāng)突然停電或事故停泵時(shí),閥門均自動(dòng)按調(diào)定好的程序進(jìn)行快、慢關(guān)兩階段關(guān)閉，消除水錘危害。
 

液壓系統(tǒng)原理及特點(diǎn)

蓄能式液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，可置于閥門聯(lián)接架上或置于閥門附近，由液壓站、液壓缸和電氣控制箱組成。

1、 液壓系統(tǒng)動(dòng)力源有三種，即油泵電機(jī)組、蓄能器儲(chǔ)存的液壓能、手動(dòng)油泵，其中蓄能器儲(chǔ)存的液壓能為主動(dòng)力源，油泵機(jī)組負(fù)責(zé)向蓄能器充液，需要時(shí)也可直接驅(qū)動(dòng)閥門開關(guān)，手動(dòng)油泵用于油泵電機(jī)出現(xiàn)故障或維修蓄能器的情況下，手動(dòng)啟閉閥門。

2、 在無電或需手動(dòng)的情況下，用人工推動(dòng)電磁閥閥芯，使油路處于相應(yīng)狀態(tài)，或者通過自備電源將電控箱上開關(guān) 處于相應(yīng)狀態(tài)，搖動(dòng)手動(dòng)油泵，即可實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。

3、 本液控系統(tǒng)的工作順序?yàn)椋菏紫纫簤合到y(tǒng)啟動(dòng)油泵，壓力油經(jīng)單向閥、換向閥進(jìn)入油腔無桿腔，推動(dòng)活塞運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)閥門開啟，同時(shí)向蓄能器供油，蓄能器的油壓由壓力控制器確定。閥門的關(guān)閉是由蓄能器內(nèi)的壓力油經(jīng)換向閥進(jìn)入油缸有桿腔，使油缸退回，迅速關(guān)閉閥門。閥門開啟速度由集成塊上節(jié)流閥調(diào)節(jié)：閥門關(guān)閉分兩級(jí)段自動(dòng)進(jìn)行，先快關(guān)65°,再慢關(guān)剩下的約25°，快慢關(guān)速度和角度均在油缸后端裝置上調(diào)節(jié)。
 

1、濾油器2、手壓油泵3、柱塞泵4、電機(jī)5、截止閥6、單向閥7、溢流閥 8、壓力表9、壓力控制器10、蓄能器11、截止閥12插裝閥13、液控單向閥 14、電磁換向閥15、三調(diào)節(jié)液壓缸16、節(jié)流閥17、電磁換向閥18、截止閥  19、高壓軟管

電氣系統(tǒng)原理及特點(diǎn)

電氣控制箱是液壓站總成接受閥門狀態(tài)信號(hào)和控制指令并經(jīng)過處理輸出控制命令和狀態(tài)信號(hào)的控制樞紐。電氣控制箱主要控制形式有通用件式、單片機(jī)式和PLC控制器式，可根據(jù)用戶對(duì)系統(tǒng)的要求進(jìn)行選配。

a.通用件式電氣控制箱是由普通電器和電子元件組成，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝容易不易聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制，價(jià)格較低。

b.單片機(jī)式電氣控制箱是由單片機(jī)CPU及外圍元件組成，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有簡(jiǎn)單智能，可以編程，可以聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn) 程控制，制造成本適中。

c. PLC控制器式電氣控制箱是由PLC可編程序控制器及外圍元件組成，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有智能，容易編程，容易實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制，但價(jià)格較高。

電、液元件名稱型號(hào)

主要外形及零部件村料

表1:

表2:

表3:

注：因產(chǎn)品改進(jìn)，可能存在實(shí)物與宣傳資料數(shù)據(jù)有所差異，本公司保留對(duì)以上數(shù)據(jù)的解釋權(quán)，具體參數(shù)訂貨時(shí)請(qǐng)垂詢本公司技術(shù)部。

安裝及使用注意事項(xiàng)

1、閥門及液壓裝置應(yīng)放置在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，不允許堆放和露天存放，以防止破損和腐蝕；

2、當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間存放或檢修期間，閥門兩道應(yīng)封閉，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止雜物進(jìn)入腔體損失密封面；

3、本閥門在安裝前應(yīng)仔細(xì)核實(shí)使用情況是否與性能規(guī)范相符，同時(shí)清洗閥門內(nèi)腔，保持密封面清潔；

4、液壓系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)定期檢修，過濾或更換液壓油，并清洗油箱。

5、本閥門為單向使用，安裝時(shí)一定要按閥門的箭頭方向安裝，嚴(yán)禁反裝。

6、吊裝、安裝時(shí)，請(qǐng)注意保護(hù)壓力表和旁通管。

7、本閥門使用時(shí)長(zhǎng)期處于關(guān)閉狀態(tài)，最好定期開啟送水來沖洗渣漿，一般情況下在開啟后至少要送一次水沖洗，才能關(guān)閉。

8、液壓油應(yīng)按要求進(jìn)行選用，一般地區(qū)可選用YB-N32或YB-N46抗磨液壓油，寒冷地區(qū)可選用YC-N32或YC-N46低溫液壓油。（低溫液壓油可四季通用）

9、根據(jù)工況可選擇就地或遠(yuǎn)程控制，就地電控箱轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至停止位置時(shí)，電控箱上按鈕均不起作用。